立足根本，四面出擊 — 研華智慧工廠解決方案
2019-9-26新聞
本期導(dǎo)讀：
如火如荼開展的工業(yè)4.0驅(qū)動(dòng)著制造業(yè)朝向智能工廠邁進(jìn)。但實(shí)現(xiàn)智能制造不能只著眼于生產(chǎn)線的優(yōu)化，更需要生產(chǎn)的全過程進(jìn)行科學(xué)監(jiān)測管理，并將輔助生產(chǎn)的部門納入轉(zhuǎn)型升級(jí)，據(jù)此提出相應(yīng)的配措施，才能雙管齊下發(fā)揮運(yùn)籌帷幄的綜效，實(shí)現(xiàn)智能工廠的穩(wěn)步推進(jìn)。
研華針對智能生產(chǎn)全過程圍繞廠務(wù)能源管理、整體設(shè)備效率管理、智能安燈系統(tǒng)、即時(shí)戰(zhàn)情資訊等四大方面，以研華WISE-PaaS平臺(tái)為基礎(chǔ)，推出了系列智慧解決方案，以幫助用戶真正提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)維護(hù)成本，并在智能工廠建設(shè)推進(jìn)過程中持續(xù)獲利。
01
廠務(wù)能源管理方案
在制造現(xiàn)場因缺乏科學(xué)廠務(wù)能源管理方案而帶來的生產(chǎn)成本壓力的案例比比皆是，這主要是由于不少廠商對能源管理的認(rèn)知存在盲點(diǎn)以及缺乏詳實(shí)的用電信息，導(dǎo)致潛藏的用電情況被忽視。用電數(shù)據(jù)是工廠落實(shí)節(jié)能的重要一步，如何選取行之有效的廠務(wù)能源管理方案對數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位管理分析，則是企業(yè)建設(shè)智慧工廠的關(guān)鍵一環(huán)。
研華智慧工廠軟硬整合解決方案針對廠務(wù)能源管理設(shè)計(jì)，整合工業(yè)應(yīng)用中的軟硬件裝置，藉由智能電表讀取的即時(shí)數(shù)據(jù)，該方案可以讓使用者監(jiān)控能耗資訊、準(zhǔn)確估算能源成本、優(yōu)化能源效率，預(yù)計(jì)可節(jié)省平均7%-10%的能耗；輔助儀表上的商業(yè)智慧報(bào)表能協(xié)助管理者快速判斷、決策。通過整合生產(chǎn)管理和能源管理的單一平臺(tái)，可快速布建使用、易于擴(kuò)充、便于維護(hù)，并能順利整合第三方軟件和數(shù)據(jù)庫。
02
整體設(shè)備效率管理方案
根據(jù)工業(yè)期刊對0EE需求調(diào)查發(fā)現(xiàn)，諸多世界級(jí)制造商在設(shè)備故障率低于2%時(shí)獲得較大利益。但仍有大部分企業(yè)的整體設(shè)備效率管依舊欠缺，他們只有不斷降低設(shè)備停工率，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)價(jià)值來增加效益。通過使用OEE增加設(shè)備的透明度，找到設(shè)備問題出現(xiàn)的根源，設(shè)備故障問題才能得到有效解決。一個(gè)適當(dāng)?shù)?/span>OEE系統(tǒng)解決方案將會(huì)給制造廠商們帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，如減少設(shè)備停機(jī)故障、降低維修成本、提高生產(chǎn)效率，以有限的設(shè)備創(chuàng)造出無限的價(jià)值。
研華的整體設(shè)備效率管理方案是專為優(yōu)化工廠管理的解決方案，該方案提供的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、云服務(wù)平臺(tái)與數(shù)據(jù)可視化工具，更是協(xié)助系統(tǒng)整合廠商快速建置基礎(chǔ)平臺(tái)的快捷方式。這一方案以WISE-PaaS平臺(tái)為基礎(chǔ)，涵蓋端到云的完整架構(gòu)，能有效整合IT與OT，形成智能企業(yè)整合架構(gòu)，鏈接云端到數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，快速優(yōu)化生產(chǎn)及運(yùn)營管理。用戶通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)運(yùn)算和可視化、中央管理三大簡單步驟，即可以OEE解決方案平穩(wěn)導(dǎo)入智慧工廠的建設(shè)。該方案具備的方案功能如即時(shí)KPI管理、可視化儀表板、隨時(shí)流程管理等，可隨時(shí)掌握工廠實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)并聯(lián)動(dòng)MES，實(shí)時(shí)分析從整體產(chǎn)線到單機(jī)設(shè)備生產(chǎn)狀況，協(xié)助用戶提高產(chǎn)能、減少損失、增加獲利。
03
智能安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)作為一項(xiàng)快速提升生產(chǎn)組織效率的工具系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛。但在傳統(tǒng)的安燈系統(tǒng)使用中出現(xiàn)了一些問題：如信息的傳遞范圍僅限在車間負(fù)責(zé)人一級(jí)，如果需要將信息或問題上報(bào)到上級(jí)，整個(gè)流程太長，問題不能得到及時(shí)解決。而基于信息化、數(shù)字化的智能安燈系統(tǒng)則有效解決了這一問題，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，安燈系統(tǒng)不僅可以通過條碼、觸摸屏等精準(zhǔn)管理生產(chǎn)線各類事件并將之進(jìn)行大數(shù)據(jù)化處理，并對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和改善。如此迭代的改善和沉淀，智能安燈系統(tǒng)除了可以縮短事件處理的時(shí)間，還能夠預(yù)測事件，讓異常事件“沉寂于搖籃”中
研華安燈系統(tǒng)可視化方案，以可視化預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化管理。該解決方案充分利用了物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)及技術(shù)，采集生產(chǎn)過程中的異常信息，搭配WISE-PaaS平臺(tái)，可應(yīng)用在現(xiàn)場作業(yè)中的異常報(bào)警、現(xiàn)場看板、工位作業(yè)管理、缺料呼叫以及戰(zhàn)情室中。研華安燈系統(tǒng)以智能的預(yù)警方式提升了響應(yīng)速度，以自上而下的快速響應(yīng)機(jī)制，使得生產(chǎn)過程中的問題得到及時(shí)處理，減少生產(chǎn)線停工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；滿足了現(xiàn)場異常呼叫需求；可實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)的多媒體推送；快速滿足精益生產(chǎn)需求。
04
即時(shí)資訊戰(zhàn)情室
數(shù)據(jù)無疑是未來驅(qū)動(dòng)制造業(yè)智能化的關(guān)鍵，但其實(shí)在過去幾年間，制造業(yè)已經(jīng)能充分掌握與利用數(shù)據(jù)，例如智能戰(zhàn)情室的興起，正是大型制造業(yè)者透過分析數(shù)據(jù)，用來洞察市場先機(jī)，協(xié)助決策更加精準(zhǔn)。即時(shí)資訊戰(zhàn)情室最大的效益是可將數(shù)據(jù)分析的結(jié)果做為決策時(shí)的參考依據(jù)。透過智能戰(zhàn)情室偌大的電子看板，企業(yè)可以快速檢閱包含營運(yùn)績效、銷售目標(biāo)、市場分析，乃至制造部門、業(yè)務(wù)部門等各單位的具體表現(xiàn)等，協(xié)助用戶更精準(zhǔn)地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
研華物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)情中心解決方案，通過自帶的WISE-PaaS/SignageCMS播放軟件，高分辨率液晶屏幕墻與多屏顯示媒體播放器，將各個(gè)SRP管理廣告牌進(jìn)行個(gè)性化操盤管理，將工廠管理數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化呈現(xiàn)。并以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，為客戶提供最實(shí)時(shí)的分析報(bào)表與場域信息。以戰(zhàn)情室作為智能工廠核心，透過信息收集、分析及可視化進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，以協(xié)助產(chǎn)業(yè)客戶將運(yùn)營策略發(fā)揮至最佳效益。
無論是智能制造還是智能工廠的建設(shè)，基礎(chǔ)首先是生產(chǎn)全過程的大數(shù)據(jù)處理。而工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)不僅海量且呈指數(shù)級(jí)爆炸增長，如果無法獲取數(shù)據(jù)并進(jìn)行科學(xué)處理分析，智慧工廠永遠(yuǎn)不能具有真正的“智慧”。研華此次重點(diǎn)推出的四大解決方案從根本上來說都是從工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)著手，以WISE-PaaS平臺(tái)為支撐，實(shí)時(shí)了解全產(chǎn)線及設(shè)備的生產(chǎn)情況，進(jìn)行可視化管理分析，全面提升客戶制造效率。
