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在物聯(lián)網(wǎng)技術+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展的大背景下，制造業(yè)的管理理念不斷升級，數(shù)字化、智能化水平也在快速提升。尤其是對于離散制造業(yè)，智能化手段可以解決傳統(tǒng)管理過程中的很多問題：

? 數(shù)據(jù)碎片化：企業(yè)大量數(shù)據(jù)停留在離散的系統(tǒng)中，未形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準。有的數(shù)據(jù)仍通過報表、紙張等傳統(tǒng)方式儲存。數(shù)據(jù)源頭不唯一，有的數(shù)據(jù)不準確，底層采集不完整，導致無法深度挖掘，人工修正數(shù)據(jù)情況較為普遍，部分應用系統(tǒng)無法發(fā)揮應有作用，形成不了大數(shù)據(jù)支撐生產(chǎn)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈路。

? 數(shù)字化不徹底：ERP是制造企業(yè)生產(chǎn)管理的核心，但很多工廠上了ERP、MES等系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)，一線員工完成常規(guī)工作后還要手動更新業(yè)務數(shù)據(jù)，不僅徒增工作量，數(shù)據(jù)的實時性、準確性更無法保障，系統(tǒng)間數(shù)據(jù)隔離形成職能墻。

? 信息孤島：在生產(chǎn)車間管理者不清楚車間現(xiàn)場發(fā)生了什么，每個崗位只需各司其職管好各自的生產(chǎn)線，而上報信息也只能通過電話或報表來層層傳達，缺少生產(chǎn)線的完整信息反饋。管理者難以從全局視角做出判斷，隧道化視野極大影響業(yè)務決策的準確性。

軍工央企航天科技控股集團股份有限公司旗下AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺集成上海才匠智能科技有限公司開發(fā)的CJ Cloud才匠云平臺，為離散型制造企業(yè)提供數(shù)智化整體解決方案，貫穿從原料進入工廠到工人、設備間的流轉再到形成產(chǎn)品離開工廠的全過程，對生產(chǎn)過程中的進度、質(zhì)量、效率、成本等進行記錄和管控。

過去大多數(shù)工廠采取“一車間一職能”的模式，各個工序割裂，不同職能之間缺乏連接。改造后的一個大車間內(nèi)集成了多個職能部門，不同職能部門之間通過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)連接。當設備在完成工序后，會發(fā)出信息，通過應用平臺調(diào)用AGV系統(tǒng)，根據(jù)判斷讓機器人將產(chǎn)品送到下一道工序進行加工，等最后一道工序完成，機器人再將產(chǎn)品送到倉庫上架。

離散制造業(yè)數(shù)字化轉型，可以理解為在松散無序的離散制造流程中引入“秩序”，從而實現(xiàn)各生產(chǎn)要素、生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的緊密配合，而這個“秩序”的底層基礎就是實現(xiàn)不同設備、場景之間的數(shù)據(jù)交互融合。

AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)采集與控制引擎，具備海量驅動接入、分布式集群、高穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)接口集成、聯(lián)動報警等核心能力，為才匠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供了強大的數(shù)據(jù)底座，滿足安全可靠的設備接入、應用開發(fā)、組態(tài)服務、運維管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析等功能，助力解決車間現(xiàn)場設備互聯(lián)和數(shù)據(jù)采集問題，將清洗后的數(shù)據(jù)存儲起來供開發(fā)和調(diào)用。再結合工業(yè)應用低代碼開發(fā)平臺才匠云，通過數(shù)據(jù)云倉將采集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理，完善數(shù)據(jù)采集的實時性、準確性和全面性，將各部門、各工廠的信息數(shù)據(jù)共享，全面打通各部門數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)生產(chǎn)與管理數(shù)據(jù)的全面融合。

才匠智能聯(lián)合AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺為內(nèi)蒙古某材料工廠構建了智能制造系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)管理下的信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管控與共享，建立CJ-Cloud才匠云與設備互聯(lián)互通平臺，降低人為操作頻率，實現(xiàn)標準成本精準核算，對企業(yè)的運營狀況提供實時監(jiān)控和異常預警。在數(shù)據(jù)應用層面，提供企業(yè)數(shù)據(jù)的跨業(yè)務、跨系統(tǒng)、跨年度的全面地穿透鉆取分析，逐層分析問題產(chǎn)生的原因，直擊問題根源。

該智能制造系統(tǒng)涵蓋了數(shù)字孿生、工業(yè)設備物聯(lián)、生產(chǎn)協(xié)同、智能倉儲、供應鏈協(xié)同等應用?；诓沤车痛a平臺，通過可視化、拖拽式、模塊化的方式，可以實現(xiàn)低成本，快速地構建應用并響應不同業(yè)務的需求、根據(jù)客戶的個性化定制需求進行快速部署交付。

通過才匠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的實施，幫助企業(yè)打通企業(yè)經(jīng)營管理、供應鏈以及上下游數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲、設備、能源等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。將生產(chǎn)過程透明化、質(zhì)檢管理標準化、設備管理科學化、倉庫管理數(shù)據(jù)化、供應鏈管理高效化、能源管理精細化、輔助決策智能化，獲得生產(chǎn)效率和品質(zhì)的大幅提升。

同時，利用AIRIOT可視化組態(tài)引擎能力將工廠設備設施布局與工業(yè)流程以可視化組態(tài)的方式呈現(xiàn)，實時顯示采集到設備運行關鍵參數(shù)數(shù)據(jù)。結合AIRIOT數(shù)據(jù)分析引擎能力，將采集的數(shù)據(jù)進行實時分析，用數(shù)據(jù)視圖的方式，從不同維度分析洞察數(shù)據(jù)。

設備運行駕駛艙

AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺支持與主流數(shù)字孿生平臺無縫對接，實現(xiàn)強交互，將設備、人、料、貨在數(shù)字空間建立實時鏡像，以3D可視化方式呈現(xiàn)物料實時軌跡、機床作業(yè)人員動畫、生產(chǎn)狀態(tài)實時變化、機床實時工作狀態(tài)等實時、準確、全面的業(yè)務數(shù)據(jù)和態(tài)勢，所見即所得。

數(shù)字孿生

AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)采集與控制引擎，將物聯(lián)網(wǎng)關與現(xiàn)場設備連接，實時采集現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時利用網(wǎng)關的通信功能，通過AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺與現(xiàn)場設備建立數(shù)據(jù)通道，即實現(xiàn)設備的遠程維護、遠程調(diào)試和程序下載等多樣化的遠程控制功能。

遠程控制

伴隨著高質(zhì)量發(fā)展的需求，越來越多的頭部制造業(yè)對質(zhì)量追溯的要求愈加嚴格，質(zhì)量管理要求追溯到設備在干什么、有沒有開機、設備的運轉情況如何，甚至要求質(zhì)量管理追溯到加工過程中的運行參數(shù)。

基于AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺，才匠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供了質(zhì)量管理系統(tǒng)，可實時采集、記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制問題，幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期可追溯的標準化質(zhì)量管控。系統(tǒng)集合了生產(chǎn)制造過程中從研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售等多業(yè)務流程的多種質(zhì)檢方案，質(zhì)量信息流可以覆蓋人、機、法、料、環(huán)、測全要素，構建完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。同時，結合AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺可視化組態(tài)引擎具備畫面回溯能力，企業(yè)可以將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)實時回放并還原生產(chǎn)場景。這些數(shù)據(jù)可以與AI算法模型結合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析處理，優(yōu)化加工過程，形成完整的產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量跟蹤體系。通過對每個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制和監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，從而提高生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)更加透明、高效和可靠。

AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)平臺為離散制造業(yè)數(shù)字化轉型提供了數(shù)字基座，實現(xiàn)了離散制造業(yè)生產(chǎn)管理的協(xié)同制造、過程追溯和信息共享，進一步推動制造業(yè)的數(shù)字化、智能化發(fā)展，提升企業(yè)的競爭力和生產(chǎn)效率，為制造業(yè)在新的時代背景下帶來更廣闊的發(fā)展空間。