行業(yè)案例|RFID生產線工位管理系統(tǒng)方案
2019-9-26新聞
一、 系統(tǒng)意義
1) 實現(xiàn)了生產線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計、生產過程時時工序監(jiān)控，各工位耗時自動統(tǒng)計等，取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計方式，zui大限度的實現(xiàn)生產型企業(yè)的信息話，智能化。
2) 提高了生產線上的工時利用率和生產效率，彌補了單一產品生產時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現(xiàn)象。
3) 工位工作人員實時考勤，監(jiān)控在崗人員的工作狀態(tài)。
4) 全過程實時狀態(tài)跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態(tài)信息，為產品問題的跟蹤和質量追溯提供依據(jù)。
5) 通過對工位實時監(jiān)控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
二、 系統(tǒng)架構及方案闡述
為了提高生產過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設，達到提率和降低成本的目的，生產企業(yè)迫切需要一套符合生產線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導、質量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。沈陽凱泰科技有限公司基于RFID技術的生產線工位管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統(tǒng)能夠自動采集生產數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產管理者提供企業(yè)業(yè)務流程所有環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數(shù)，進行各生產重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業(yè)領導可實時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務進行監(jiān)管理督。同時通過與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結合，及時查詢每一個訂單的生產情況，使企業(yè)的管理者及采購，物流等部門能夠實時監(jiān)控任何一個訂單的生產情況，為生產排期、物料采購、海關報關及物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調度依據(jù)。
2.1 系統(tǒng)架構
系統(tǒng)網(wǎng)絡架構
2.2方案闡述
如上圖所示，我們采用RFID半有源技術做生產線工位管理，在每個被監(jiān)控的工位，安裝半有源定位基站，也就是我們公司的吸頂式定位基站。在整個我們的工位管理系統(tǒng)中，定位基站是zui小的基點，作為定位點的zui基本的基點，其激活標簽的距離在3-5米，也就是每個標簽在定位基站3-5米的范圍里被激活，其定位精度可以描述為3-5米。不同工位的定位基站，都有自己*的地址碼，當人員或者在制品帶著半有源低頻激活標簽進入定位基站被激活后，標簽正常工作，向外界發(fā)送標簽的ID號，同時也發(fā)送出激活標簽的定位基站激活天線的地址碼，這樣，通過激活天線的地址碼，我們就能夠定位出標簽所在的工位。當標簽從一個工位拿到另一個工位時，上傳上來的激活天線地址碼也會隨之變化，這樣，就形成了完整的定位體系。而標簽上傳的數(shù)據(jù)，被工位上的定位基站網(wǎng)關接收到，將信息上傳至信息監(jiān)控中心進行處理，信息監(jiān)控中心時時顯示處于哪道工序、還有幾道工序可以完工、每道工序用時多久，每個工位耗時多久等。該系統(tǒng)，實時記錄各工位人員在崗情況、生產情況、各生產線上的產量，管理人員根據(jù)待生產產品數(shù)量，流水進度，可輕松實現(xiàn)優(yōu)化生產效率、提高生產質量。借助于先進科技，實現(xiàn)生產的智能化、自動化、信息化，使得整個生產、管理水平有了質的飛躍。
