案例|洞察設(shè)備狀態(tài)，讓格力生產(chǎn)過程“透明化”
2019-9-11新聞
導 讀
近年來，我國家電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，如今中國已經(jīng)是世界上最大的白色家電生產(chǎn)基地。隨著國內(nèi)家電行業(yè)供給側(cè)改革力度不斷加大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和更新步伐持續(xù)加快，走向智能化正逐漸成為家電企業(yè)面對消費升級的共同選擇，這也對家電企業(yè)自身的信息化、智能化水平提出了更高的要求。在這方面，不論智能制造發(fā)展到何種程度，數(shù)據(jù)采集與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)都是生產(chǎn)中最實際最高頻的需求，也是企業(yè)走向智能制造的先決條件。 為此我們有幸采訪到格力電器合肥有限公司工藝設(shè)備部智能制造專員陳昊文，接下來就讓我們跟隨他的步伐，一起了解在格力工廠改造中研華數(shù)據(jù)采集與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)解決方案的詳情吧。 格力電器合肥有限公司工藝設(shè)備部智能制造專員 陳昊文 人為干擾嚴重 數(shù)據(jù)孤島成為智能化發(fā)展瓶頸 格力電器（合肥）有限公司（下文簡稱“格力”）成立于2006年12月19日，位于合肥市高新區(qū)柏堰科技園，先后建設(shè)有家用空調(diào)一期、家用空調(diào)二期、商用空調(diào)及生活區(qū)等工程項目，總投資約44億元，占地面積約1525畝。目前是中國中東部最大、中國第三大的專業(yè)化空調(diào)生產(chǎn)基地。 而談到工廠的整體信息化水平，陳昊文表示：雖然格力擁有完整的ERP、MES等信息系統(tǒng)，但底層設(shè)備仍然存在數(shù)據(jù)孤島，彼此并沒有打通。一般的業(yè)務(wù)指令通過MES下發(fā)到中控室和產(chǎn)線層級后，并未細化到每個工位上，每個設(shè)備的運行狀態(tài)仍然通過手工錄入的模式，而合肥生產(chǎn)基地與設(shè)備相關(guān)的工作人員超過了2000人，人工模式難免會出現(xiàn)誤報、瞞報等人為干擾的情況，這就增加了過程管理和生產(chǎn)決策的復(fù)雜性，甚至造成格力對市場變化的響應(yīng)速度降低。且以往出現(xiàn)設(shè)備故障后，設(shè)備工程師只能依靠經(jīng)驗假設(shè)去辨別產(chǎn)生故障的原因，對生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)過程管控都造成了很大的困擾。 因此，為克服信息交互鴻溝，就需對設(shè)備制造過程的集成性和企業(yè)信息系統(tǒng)的交互性方面進行提升。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集便成為了格力智能化發(fā)展的第一步：通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)可以對設(shè)備性能、運行狀態(tài)進行全天候檢測、預(yù)測和評估，保證格力產(chǎn)線設(shè)備高質(zhì)量運行，降低平均故障率，提升產(chǎn)品可靠性。 借力數(shù)據(jù)采集與設(shè)備聯(lián)網(wǎng) 擁抱智能制造 隨著業(yè)內(nèi)以發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造為代表的熱潮顯現(xiàn)，格力也加大了信息化建設(shè)力度。“2018年對于格力而言也是邁向智能化轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期。”陳昊文表示。 作為引領(lǐng)家電行業(yè)的民族品牌，格力在研華科技的幫助下實現(xiàn)了工廠內(nèi)500多套設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集工作。通過對生產(chǎn)設(shè)備進行實時、不間斷的數(shù)據(jù)采集、檢測與分析，讓整個生產(chǎn)過程“透明化”，進而實現(xiàn)精益生產(chǎn)，成為企業(yè)提升整體設(shè)備性能和生產(chǎn)效率的重要手段。格力電器合肥有限公司工藝設(shè)備部智能制造專員陳昊文表示：“在消費升級驅(qū)動下，家電行業(yè)正在積極擁抱智能制造。通過研華的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集解決方案，格力將設(shè)備作為信息節(jié)點融入到生產(chǎn)過程管理中，實時、準確、自動地為格力信息系統(tǒng)提供有效、真實的設(shè)備數(shù)據(jù)，為格力推進智能制造打下了堅實的基礎(chǔ)?！?/p> 攜手研華 讓設(shè)備運行狀態(tài)一目了然 陳昊文介紹說，在確定目標后，格力開始積極尋找數(shù)據(jù)采集與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)解決方案。在一次發(fā)布活動上，格力邂逅了研華科技。據(jù)陳昊文介紹，在格力廠區(qū)的許多自動化設(shè)備和自動化改造項目背后，都能看到研華的身影，并且研華的專業(yè)性有目共睹，可以用六個“更”來概括。 ●更專業(yè)的自動化領(lǐng)域背景 ●更高的性價比 ●更完備的本地化服務(wù)能力 ●更便于格力進一步改造升級的平臺化服務(wù) ●更強的場景式創(chuàng)新能力 ●更深的了解工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用痛點 例如：針對格力工廠的復(fù)雜環(huán)境，研華擁有針對生產(chǎn)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)不佳的數(shù)據(jù)斷點續(xù)傳功能、-20°~ 70℃的寬工作溫度，契合格力工廠的嚴苛現(xiàn)場需求。 系統(tǒng)架構(gòu)一覽 在經(jīng)過與研華技術(shù)專家的討論后，格力決定采用研華智能網(wǎng)關(guān)ECU和數(shù)據(jù)采集模塊ADAM系列完成對格力機臺PLC的數(shù)據(jù)采集，并利用網(wǎng)絡(luò)上傳至每個數(shù)據(jù)主機研華嵌入式工業(yè)電腦UNO上，通過UNO上部署的專業(yè)版軟件WebAccess/SCADA對數(shù)據(jù)進行邊緣計算處理后再傳送至主數(shù)據(jù)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫，同時可在每個分廠的UNO主機上利用SCADA軟件開發(fā)不同的展示界面，供后期電子看板查看數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造 成就格力新高度 從系統(tǒng)上線截止如今，該數(shù)據(jù)采集與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)解決方案運行良好。談及本次成功實施給格力帶來的主要價值，陳昊文將其總結(jié)為： 1 實時、有效、真實地提供設(shè)備運行數(shù)據(jù) 實現(xiàn)對設(shè)備以及生產(chǎn)過程的可視化管理，保障生產(chǎn)過程的高質(zhì)量運行。 2 有效降低故障率 通過對采集的數(shù)據(jù)進行處理分析（如觀察不同設(shè)備在不同時間點，不同環(huán)境下的運行情況），進而達到針對性的保養(yǎng)與預(yù)維護，降低設(shè)備平均故障率。 3 高擴展性與通用性的解決方案 整個廠區(qū)可分步實施、逐步拓展，且整個項目周期在可控范圍內(nèi)，為后續(xù)全國工廠推廣奠定基礎(chǔ)。 星品推薦 結(jié)束語 值得一提的是，陳昊文認為數(shù)據(jù)采集與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的成功部署也有助于格力未來進一步推進智能制造，通過不斷的累積數(shù)據(jù)，將為格力實現(xiàn)設(shè)備的數(shù)字孿生（Digital Twin）以及推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用打下堅實基礎(chǔ)。接下來格力會與研華繼續(xù)合作，通過對數(shù)據(jù)與其它信息系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)、調(diào)用、分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的多層挖掘，從而實現(xiàn)對設(shè)備的預(yù)測性維護等應(yīng)用，讓數(shù)據(jù)進一步發(fā)揮價值。智能制造是一個長期的過程，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集只是一小步，未來格力會攜手研華，一步一個腳印堅實的走下去。
